磁選機常見問題解析

　　磁選是選煤廠磁性物回收工藝中重要的環節。一般情況下，磁選機的磁性物回收率要求在99%以上，煤泥脫除率提高要求在85%以上，然而在實際生產中習慣性強調磁性物回收率，往往忽略煤泥脫除率的重要性。
　　如遇回收率或脫除率偏低，可采用如下解決方法：
　　1. 磁選機磁性物回收率偏低。首先核定磁選機處理量是否超負荷、磁選機入料是否分料均勻、尾礦是否翻花、磁偏角調整是否合適、磁選機流道是否有堵塞、磁選機滾筒表面是否清潔，解決措施是強化生產中的巡檢，增強停車后的維護清理。其次分析磁選機入料的磁性物含量。正常情況下磁選機入料中磁性物含量不低于30%；入料中煤泥含量過高，容易裹攜部分磁性物從尾礦排出，導致跑介現象。解決措施是合理控制重介分流量，切忌常閉操作、另外梳理、優化工藝，杜絕煤泥重返系統的局部循環工藝。
　　2.磁選機煤泥脫除率偏低。首先分析磁選機入料的濃度值，該參數值與煤泥脫除率相關性極高，正常情況下要求不超過25%，較高的濃度值常導致磁選機脫泥率低，該現象常見于不脫泥重介質分選工藝，解決措施是增加稀釋水，將磁選機入料濃度控制在要求值范圍內。
　　選煤廠日常對磁選機煤泥脫除率這一指標不夠重視，但其實它對介耗潛在的影響巨大。當脫除率低時，表明有一部分煤泥隨磁選精礦返回重介系統，積聚后直觀表現為合格懸浮液中煤泥含量超標，一方面需要調整更大的分流量，使磁選機的通過量變大，由于磁性物并非百分百回收，則介質損耗也必然增大；另一方面重介系統中過高的煤泥含量導致脫介弧形篩和振動篩糊篩板，影響脫介效果。